簡要描述：臺車爐主要用于模具退火高鉻高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、軋輥、鋼球、耐磨襯板等工件退火熱處理。

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時間：2025-09-30
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產(chǎn)品介紹

品牌	其他品牌	價格區(qū)間	1萬-2萬
儀器種類	推板爐	產(chǎn)地類別	國產(chǎn)
應用領域	醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,航空航天,綜合

臺車爐產(chǎn)品應用：廣泛用于陶瓷、化工、電子、冶金、新材料開發(fā)、機械、耐火材料、建材、特種材料等領域的實驗和生產(chǎn)。

高溫臺車爐別參數(shù)	1400度
型號	AFDT-1400
電源AC	380V
發(fā)熱元件的位置	左、右兩側(cè)面加熱
控溫精度	±1℃
設計溫度	溫度1400℃，工作溫度1300℃
爐溫均勻性	±5℃之內(nèi)（根據(jù)爐膛尺寸大小而定，大型爐膛可采用多點控制，從而達到更好的爐溫均勻性）
測溫元件	S型熱電偶
爐體	外殼采用鋼板型材。表面噴塑彩色精心搭配、悅目、耐熱、防腐。電路設計合理
爐體結(jié)構(gòu)	爐膛加熱部分和控制部分
工作室尺寸	客戶的要求定做
加熱元件	硅碳棒
耐火材料	氧化鋯合成材料，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上）
保溫材料	采用多層保溫，節(jié)能效果是老式電爐的80%以上。
爐體外殼溫度	使用不停爐，外殼≤50℃
保護	采用集成化模塊控制，控制精度，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護
按鈕	采用按鈕使用壽命長，并且?guī)е甘緹簟?/span>
溫度曲線設定	采用智能溫度控制儀，備標準PID調(diào)節(jié)方式，具備多段程序控制功能，可實現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令
隨機配件	說明書一份，加熱元件兩支，漲鉗一把，棒具兩套
保修范圍及期限	電爐免費保修一年，發(fā)熱元件、熱電偶不保修

RT2 系列中主要特點：
1、臺車式電阻爐是國家標準節(jié)能型周期式作業(yè)爐，生產(chǎn)采用復合式纖維折疊塊與纖維毯結(jié)構(gòu)，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，節(jié)電高達30%。
2、臺車防撞擊密封磚，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需要基礎安裝，放在水平地面就可以使用。
3、主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。　
4、臺車上安裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。多塊爐底板采用子母扣式結(jié)構(gòu)，有效防止工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮通過爐底板間的縫隙落到加熱元件上，而造成加熱元件損壞。
5、加熱元件采用高溫電阻合金絲或帶加工成帶狀和螺旋狀，用高鋁釘固定在爐側(cè)、爐門、后墻及安放臺車擱絲磚上，安全簡潔，更換方便。　
6、爐門裝置由爐門、爐門提升機構(gòu)和爐門壓緊裝置組成。爐門殼體由型鋼與板材焊接而成牢固框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)用耐火纖維壓制模塊疊鋪而成，要求保溫性能好，重量輕等。爐門的提升裝置采用電動裝置，主要由爐門架、爐門提升橫梁、減速器、鏈輪、傳動軸和軸承等部分組成，爐門升降通過減速器上正反傳動來帶動爐門的升降。爐門提升平穩(wěn)，可以有效防止爐門在升降過程中產(chǎn)生位移。爐門壓緊裝置采用*的彈簧式壓緊結(jié)構(gòu)，當爐子需要提升時，爐門的自重通過杠桿將爐門自動松開，并水平移出一段距離后上升，當爐門下降到位，爐門放下到臺車上的滑輪上面需壓緊時，由彈簧的彈力再通過杠桿將爐門水平移進到壓緊密封狀態(tài)，此種結(jié)構(gòu)的壓緊裝置使爐門上的纖維平面與爐口棉之間無摩擦產(chǎn)生，具有安全性能好、使用使命長的特點。
6、臺車框架采用型鋼焊接成形，其鋼性在滿負荷下不變形。內(nèi)用耐火磚砌筑，易碰撞部位和承重部位用重質(zhì)磚砌筑，增強爐襯結(jié)構(gòu)強度，臺車的行走采用自行式結(jié)構(gòu)，由減速機傳動鏈輪帶動走輪在軌道上行走。臺車密封采用自動迷宮式結(jié)構(gòu)和軟接觸雙密封，臺車進入爐內(nèi)通過凸輪及滾輪斜面作用，自動升起后進行密封。臺車開出，該密封槽自動落下，密封槽內(nèi)密封砂經(jīng)加滿后即不必經(jīng)常添加。臺車開出，爐門升降均為電動控制，配有電磁制動器，可防止慣性撞擊爐體，并且連鎖控制，即稍打開爐門后，自動切斷加熱元件，同時恢復臺車行走機構(gòu)電源。爐門關(guān)閉到位后，自動切斷臺車行走機構(gòu)電源，同時恢復加熱元件電源。